鈦的焊接性分析，鈦是一種活性金屬，能在室溫下形成含氧致密的氧化物薄膜，保持高的穩(wěn)定性和耐腐蝕性。540℃以上生成的氧化膜則不致密。高溫下鈦與氧、氮、氫反應(yīng)速度較快，鈦在300℃以上快速吸氫，400℃以上開(kāi)始吸氧、吸氮，600℃以上快速吸氧，700℃以上快速吸氮。氧氣、氮對(duì)鈦的溶解使鈦的塑性和韌性降低，氫對(duì)鈦的溶解使鈦的脆性增強(qiáng)，韌性急劇下降。碳通過(guò)間隙固溶于鈦，提高鈦的強(qiáng)度，降低塑性，碳含量超過(guò)溶解度時(shí)，會(huì)產(chǎn)生硬脆的TiC，呈網(wǎng)狀分布，容易產(chǎn)生裂紋。此外，鈦的熔點(diǎn)高，比熱及導(dǎo)熱系數(shù)小，冷卻速度慢，焊接熱影響區(qū)在高溫下停留時(shí)間長(zhǎng)，高溫極易過(guò)熱粗化，造成接頭塑性下降。鈦的可焊性可以從鈦的上述特性來(lái)分析。為了保證焊接接頭的性能，鈦盤(pán)管批發(fā)應(yīng)控制碳、氮、氧和氫的侵入。因此，如何在高溫下保持鈦的清潔和保護(hù)是關(guān)鍵問(wèn)題。同時(shí)，鈦盤(pán)管批發(fā)應(yīng)控制焊接接頭的溫度，避免過(guò)熱影響焊接接頭的性能。氬是惰性氣體，既不與鈦形成固溶體，也不與其他元素發(fā)生反應(yīng)，因此鈦的焊接適用于氬弧焊，但氬氣的純度應(yīng)很高，一般純度≥99.99%。

醫(yī)學(xué)鈦在口腔上的應(yīng)用：科研人員在單側(cè)耳聾人群中測(cè)試了該裝置。一項(xiàng)研究證實(shí)，該裝置舒適的穿著，對(duì)牙齒無(wú)害，并提高了對(duì)噪音環(huán)境中語(yǔ)言的理解。研究者們計(jì)劃較早在2010年向美國(guó)食品和藥物管理局提交他們的研究結(jié)果和申請(qǐng)?jiān)S可。如果鈦盤(pán)管批發(fā)一切都按計(jì)劃進(jìn)行，鈦盤(pán)管批發(fā)將該設(shè)備將于2010年下半年投入市場(chǎng)，這將給數(shù)百萬(wàn)聾人帶來(lái)好處。單側(cè)耳聾的人，很難判斷聲音的確切來(lái)源，他們過(guò)馬路時(shí)非常危險(xiǎn)，在吵鬧的房間里聽(tīng)別人的談話也很困難。位于美國(guó)加利福尼亞州的圣馬特奧耳鳴研究中心發(fā)明了纏繞在牙齒上的小裝置，接受放在耳聾中的微型麥克風(fēng)的聲音信息，轉(zhuǎn)換為振動(dòng)信號(hào)。震動(dòng)信號(hào)通過(guò)牙齒和下頜傳到健耳的耳蝸，再傳到大腦產(chǎn)生立體聽(tīng)覺(jué)。這種骨傳導(dǎo)的聽(tīng)覺(jué)傳達(dá)樣本是普通人聽(tīng)自己聲音的方式，一些助聽(tīng)裝置也通過(guò)骨傳導(dǎo)將聲音傳達(dá)給耳蝸，但有些需要鉆頭骨放置鈦棒，有些需要戴麻煩的耳機(jī)。通常的助聽(tīng)器簡(jiǎn)單地?cái)U(kuò)大空氣傳導(dǎo)的聲音，然后傳入耳朵。

焊縫金屬和接頭熱影響區(qū)的組織變化，鈦盤(pán)管批發(fā)生產(chǎn)的鈦是有同素異形體轉(zhuǎn)變的金屬。在886°C時(shí)開(kāi)始發(fā)生組織的固態(tài)轉(zhuǎn)變。886°C一下晶體結(jié)構(gòu)為密排六方結(jié)構(gòu)，成為α鈦；高于886°C時(shí)α結(jié)構(gòu)的鈦轉(zhuǎn)變?yōu)轶w心立方結(jié)構(gòu)的β鈦。這個(gè)轉(zhuǎn)變過(guò)程是在熔池從液體變成固體的瞬間完成的。而這個(gè)瞬間長(zhǎng)短差異對(duì)熔池的結(jié)晶形式有影響，瞬間越長(zhǎng)越有利于柱狀晶生長(zhǎng)。鈦盤(pán)管批發(fā)由于鈦具有熔點(diǎn)高（1668°C）、熱容量大和導(dǎo)熱性能差等特性，所以焊接時(shí)焊縫收到焊接線能量大小和焊縫強(qiáng)制冷卻的好壞影響，寒風(fēng)處于高溫下滯留的瞬間就有差異。瞬間稍長(zhǎng)，為熔池結(jié)晶柱狀晶體生長(zhǎng)和接頭熱影響區(qū)的擴(kuò)大提供條件。這也是焊接接頭塑性下降的主要原因之一。接頭的抗拉強(qiáng)度端口通常出現(xiàn)在焊縫的熱影響區(qū)。為了減少這種不利影響，鈦焊接時(shí)應(yīng)采用軟焊接規(guī)范，即應(yīng)使用較小的焊接線能量和較快的冷卻速度。

當(dāng)鈦管中氫含量過(guò)高時(shí)，鈦盤(pán)管批發(fā)由于鈦管的脆性，沖擊韌性和缺口拉伸強(qiáng)度會(huì)急劇下降，因此鈦管中氫含量不應(yīng)超過(guò)0.015%。為了減少氫吸收量，零件在熱處理前必須去除指紋、軋制廠的印記、油脂等殘留物，熱處理爐內(nèi)的氣氛中沒(méi)有水蒸氣。如果鈦管的氫含量超過(guò)允許值，必須通過(guò)真空退火去除。去氫的真空退火一般是在538—760℃，低于0.066Pa的壓力下保持2—4小時(shí)。當(dāng)溫度不超過(guò)540℃時(shí)，鈦管表面的氧化膜不會(huì)顯著增厚，而在較高的熱處理溫度(超過(guò)760℃)時(shí)，氧化速度會(huì)迅速加快，同時(shí)氧氣向材料內(nèi)部擴(kuò)展，形成擴(kuò)散層-污染層。氧污染層脆化率高，導(dǎo)致零件表面出現(xiàn)裂紋和損傷。有機(jī)械加工方法(如噴砂、房屋切割等。)或化學(xué)方法如酸洗和化學(xué)研磨以去除氧污染層。熱處理時(shí)，應(yīng)在保證隕石熱處理的前提下，鈦盤(pán)管批發(fā)盡可能縮短加熱時(shí)間，也可在真空爐或有惰性氣體(氬氣、氮?dú)獾?的加熱爐中進(jìn)行。)。適當(dāng)應(yīng)用還可以避免或減少在空氣爐中加熱鈦管零件造成的污染。