鈦焊管發(fā)展現(xiàn)狀和環(huán)保

1.鈦-鈦合金直縫焊管(又稱(chēng)“鈦-焊管”)是將卷材或厚板材經(jīng)卷曲軋制成管型后，再進(jìn)行焊接的一種管型產(chǎn)品。目前，美國(guó)生產(chǎn)的鈦合金主要有Gr.1,Gr.2,Gr.12等，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的TA1,TA2,TA10等。

2.鈦焊管成本環(huán)保優(yōu)勢(shì)明顯

鈦制無(wú)縫管的工藝過(guò)程比較復(fù)雜，一般采用三輥或多輥軋機(jī)、拉拔機(jī)對(duì)某一規(guī)格的管坯進(jìn)行多道次軋制或拉拔制，最終通過(guò)減徑減壁生產(chǎn)無(wú)縫管。這一過(guò)程的生產(chǎn)效率和成材率都很低。鈦管從海綿鈦到管材，經(jīng)軋制或拉拔，材料浪費(fèi)較大，成材率僅為50%左右，且不能實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)周期較長(zhǎng)。

本文介紹了一種采用冷彎型型鋼、焊接型鋼、在線(xiàn)熱處理型鋼、定徑矯直型鋼、無(wú)損檢測(cè)型鋼、氣密檢測(cè)型鋼自動(dòng)連續(xù)生產(chǎn)線(xiàn)的研制方法。由海綿鈦制造的焊接管材料利用率一般在80%左右，若采用鈦卷作為原材料，材料利用率可達(dá)95%以上。伴隨著我國(guó)鈦工業(yè)的快速發(fā)展和焊接技術(shù)的日益成熟，鈦焊管的生產(chǎn)效率也將大大提高，產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性、一致性和生產(chǎn)效率將會(huì)更高，可根據(jù)客戶(hù)要求進(jìn)行定尺切割長(zhǎng)度，縮短交貨時(shí)間，提高材料利用率，降低單位成本。

鈦管一般采用軋制、拉拔等工藝生產(chǎn)。大量的軋制油、拉拔油等在生產(chǎn)中將被使用，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)污染嚴(yán)重。鈦管經(jīng)軋管、拉絲加工后，需要對(duì)管內(nèi)外表面的油脂、污物等進(jìn)行脫脂、酸洗，酸洗過(guò)程對(duì)環(huán)境污染較大。為保障操作者的身體健康，保護(hù)環(huán)境，必須增加防護(hù)設(shè)備和防護(hù)措施，從而增加資金投入，提高產(chǎn)品生產(chǎn)成本。但鈦合金管材通過(guò)自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)連續(xù)、大批量生產(chǎn)，質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)過(guò)程中除有一定的水電等能耗外，對(duì)環(huán)境無(wú)任何污染。

隨著人們對(duì)鈦焊管認(rèn)識(shí)的深入，鈦焊管在石化行業(yè)中的應(yīng)用將得到市場(chǎng)的認(rèn)可，其應(yīng)用范圍和市場(chǎng)占有率將不斷擴(kuò)大。與普通流體輸送管道相比，鈦焊管雖然投資較大，但成本比鈦無(wú)縫管低，并從使用壽命和維修周期兩個(gè)方面進(jìn)行分析，可以彌補(bǔ)在管道系統(tǒng)中使用鈦焊管的投資，減少定期維修次數(shù)，縮短停產(chǎn)時(shí)間，提高產(chǎn)品質(zhì)量，延長(zhǎng)管道使用壽命，從而降低生產(chǎn)成本。尤其近幾年全球鈦行業(yè)不景氣，競(jìng)爭(zhēng)又十分激烈，鈦焊管價(jià)格一直處于較低的水平，石化企業(yè)在石化行業(yè)選擇鈦焊管預(yù)裝設(shè)備的成本較低。