鈦管具有高強(qiáng)度、優(yōu)異的塑性韌性和耐腐蝕性，廣泛應(yīng)用于航空航天、造船業(yè)、化工廠。要想更好的利用鈦管道，必須熟練掌握其焊接性。

下面鈦焊管廠家為大家介紹如何掌握鈦管道的焊接性鈦管道焊接材料

焊絲：ERTi—2；焊接方法：GTAW（手工鎢極氬弧焊）

保護(hù)性氣體：采用純度99.995%、含水量不超過50Mg%m3的氬氣，采用氬氣保護(hù)焊接熔池和焊接接頭內(nèi)外表面溫度在400℃以上的區(qū)域。

2、鈦管道焊前準(zhǔn)備

1）坡口加工

鈦管切割后，用氧化鋁砂輪機(jī)打磨出坡口，不允許母材過熱變色。

2）坡口及焊絲清理

a、清潔坡口及其兩側(cè)50毫米以內(nèi)的內(nèi)外表面。清潔程序如下:

磨光機(jī)打磨→砂紙輪拋光→丙酮清洗。

清洗后不能直接進(jìn)行焊接作業(yè)，待坡口端面晾干后方可以作業(yè)。如放置時間超過2小時，應(yīng)重新清洗，或用自粘膠帶和塑料布保護(hù)坡口。

b、焊絲也用沾丙酮的海綿擦拭干凈,并存放在專用的焊絲盒內(nèi)。

c、操作人員在焊接過成中必須戴潔凈的手套。

3、鈦管道焊接工藝規(guī)范

1）焊接規(guī)范

2）焊接時，應(yīng)在合格的工藝參數(shù)范圍內(nèi)選擇小線能量焊接，一般控制在6~35KJ/cm，采用小電流、慢速焊接。

3）層間溫度不得高于200℃，防止高溫時間過長晶粒長大。

4）為了保護(hù)斷弧后收弧處的表面，焊點(diǎn)溫度應(yīng)在300℃以下(時間為15~60s，可根據(jù)管徑從小到大逐漸延長)，然后停止進(jìn)氣保護(hù)。

5）充氬保護(hù)：具體措施如下：

A、焊接DN大于等于450的管道時，管道內(nèi)的工作人員應(yīng)戴防毒面具，并用保護(hù)罩保護(hù)焊接熔池的背面。

B、焊接DN小于450的管道或固定端口時，整體充氬保護(hù)，在管道內(nèi)表面距坡口150-300毫米處用可溶紙密封，然后加入一團(tuán)可溶紙，防止管道內(nèi)氣壓過大損壞密封可溶紙，然后充氬氣排出管道內(nèi)的空氣。焊前要充分預(yù)充氬氣，焊后要延遲充氬，使高溫區(qū)域充分冷卻，防止表面氧化。

6）焊接過程中填充焊絲應(yīng)持續(xù)保持在氬氣的保護(hù)之下。熄弧后，焊絲不應(yīng)立即暴露在空氣中，焊縫離開保護(hù)時應(yīng)取出。焊絲如被污染、氧化變色時，污染部分應(yīng)予以切除。

7）焊件表面不得引弧或試驗(yàn)?。皇栈r應(yīng)填滿弧坑，多層焊接的層間接頭應(yīng)錯開。

8）除有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，如因故被迫中斷，再焊時必須做好檢查，確定無裂紋后方可繼續(xù)施焊。

9）焊接作業(yè)中不小心夾鎢時，暫停焊接作業(yè)，用研磨機(jī)清掃鎢點(diǎn)，重新研磨鎢級端部，滿足要求后再進(jìn)行焊接作業(yè)。

上述工藝要點(diǎn)保證了鈦管焊接的正常進(jìn)行，也滿足了鈦管焊接質(zhì)量的要求。