鈦焊管的外觀與鋼非常相似，密度為4.51克/cm3，缺少鋼的60%，是難熔金屬中密度低的金屬元素。

鈦在常溫下的空氣中非常安穩(wěn)。當(dāng)加熱到400~550℃時(shí)，在表面形成堅(jiān)固的氧化膜，避免進(jìn)一步氧化。鈦具有很強(qiáng)的吸氧、氮和氫的能力。這種氣體是對(duì)金屬鈦非常有害的雜質(zhì)，即使含量很?。?.01%~0.005%），也會(huì)嚴(yán)重影響其力學(xué)功能。

鈦的力學(xué)性質(zhì)即通稱的機(jī)械功用與純度非常關(guān)聯(lián)。高純鈦具有優(yōu)異的加工功能，延伸率和截面縮短率都很好，但強(qiáng)度低，不適合協(xié)作規(guī)劃數(shù)據(jù)。工業(yè)純鈦富含雜質(zhì)，強(qiáng)度和可塑性高，適合制作規(guī)劃數(shù)據(jù)。

鈦及其合金的運(yùn)用

細(xì)密金屬鈦因?yàn)橘|(zhì)量輕，比鋁合金強(qiáng)度高，能在高溫下堅(jiān)持比鋁為高的強(qiáng)度而遭到航空工業(yè)的高度重視。鑒于鈦的密度為鋼的57%，其比強(qiáng)度高(強(qiáng)度/重量比或強(qiáng)度/密度都稱為比強(qiáng)度)，因此具有很強(qiáng)的耐腐蝕性、抗氧化性和抗疲勞性。鈦合金的3/4用作以航空規(guī)劃合金為代表的規(guī)劃數(shù)據(jù)，1/4主要用作耐腐蝕合金。

鈦合金可分為低強(qiáng)度、高塑性、中強(qiáng)度和高強(qiáng)度，為200(低強(qiáng)度)~1300(高強(qiáng)度)兆帕，但鈦合金一般可視為高強(qiáng)度合金。它們的強(qiáng)度高于被認(rèn)為是中強(qiáng)度的鋁合金，在強(qiáng)度上完全可以替代某些類型的鋼。與鋁合金在150℃以上的溫度下強(qiáng)度快速下降相比，一些鈦合金在600℃仍能保持優(yōu)異的強(qiáng)度。

除強(qiáng)度外，按用處還可分為耐熱、耐蝕、低溫及特別功用等鈦合金，按相組成可分為α、α＋β和β及近α、亞安穩(wěn)等數(shù)種類型。

鈦不能成為常用金屬。鈦本身的活性極強(qiáng)，很難處置。爐內(nèi)氣氛有必要嚴(yán)格控制，焊接須在慵懶氣氛內(nèi)進(jìn)行。金屬鈦活性高，導(dǎo)熱系數(shù)低，變形抗力大，常溫可塑性差。在變形過程中，不僅容易與模具粘結(jié)，而且在機(jī)械加工中也有將刀具和磨料粘結(jié)到熱加工表面的傾向，這使得標(biāo)準(zhǔn)規(guī)劃件的生產(chǎn)產(chǎn)生了大量的廢鈦屑，即所謂的殘鈦。

為了減輕高成本形成的負(fù)擔(dān)，一方面開展了殘鈦處理工藝，另一方面開發(fā)了近凈成形、超塑成形、精細(xì)鑄造、粉末冶金、熱等靜壓分散連接等高科技技術(shù)。例如，經(jīng)制粉、成型、燒結(jié)或熱等靜壓固結(jié)方法加工而成的粉末冶金制品為近凈成，數(shù)據(jù)利用率高達(dá)80%，不僅降低了數(shù)據(jù)消耗，而且顯著降低了切削加工量。又如大型薄壁精細(xì)鑄造技能在鈦合金中的運(yùn)用，使鈦鑄件功用挨近鈦鍛件，而本錢下降50％左右。

鈦白漆主要應(yīng)用于涂料、塑料、造紙、合成纖維、印刷油墨、橡膠、琺瑯等方面，為其它白色涂料所不及。超微細(xì)鈦白和水及有機(jī)溶劑組成的鈦溶膠已成為獨(dú)立的新品種，運(yùn)用于化妝品、透鏡外表涂飾劑、油墨與涂料增加劑，其運(yùn)用范疇仍在擴(kuò)展。鈦鐵礦精礦制成的鈦鐵(TiFe)是制造不銹鋼時(shí)使用的脫氧劑和穩(wěn)定劑。鈦鐵儲(chǔ)氫陽極在儲(chǔ)氫電池的生產(chǎn)中與稀土儲(chǔ)氫數(shù)據(jù)各有優(yōu)勢(shì)，而成本相對(duì)較低，在儲(chǔ)氫、運(yùn)輸、催化、燃料電池等方面將與稀土抗衡。