鈦合金的切削加工及一般原則。

鈦合金按金屬組織分為a相、b相、a+b相，分別以TA、TB、TC為品牌和類型。一般鑄造鍛件采用TA系列，棒材采用TC系列。

特點及切削加工。

與普通合金鋼相比，鈦合金具有以下優(yōu)點：

鈦合金密度僅為4.5g/cm3，遠小于鐵，其強度與普通碳鋼相似。

機械性能好：鈦合金熔點為1660℃，高于鐵，熱強度高，可在550℃以下工作，低溫下韌性好。

另一方面，鈦合金的切削加工性較差。主要原因是：

導熱性差，導致切削溫度高，刀具耐久性降低。

在600℃以上的溫度下，表面形成氧化硬層，對刀具有很強的磨損作用。

塑性低，硬度高，增加剪角，切屑與前刀面接觸長度小，前刀面應力大，刀刃易損壞。

彈性模量低，彈性變形大，工件表面接近后刀面反彈大，加工表面與后刀面接觸面積大，磨損嚴重。

鈦合金切割過程中的這些特點使其難以加工，導致加工效率低，刀具消耗大。

鈦管廠家介紹下鈦切割加工的一般原則。

根據(jù)鈦合金的性質(zhì)和切削過程中的特點，應考慮以下幾個方面：

鎢鈷硬質(zhì)合金與鈦合金等化學親和力小、導熱性好、強度高的硬質(zhì)合金用硬質(zhì)合金工具。耐沖擊超細晶粒硬質(zhì)合金可用于低速間歇切割，高溫性能好的高速鋼可用于成型和復雜工具。

采用較小的前角和較大的后角，增加芯片與前刀面的接觸長度，減少工件與后刀面的摩擦。刀尖采用弧形過渡刃，提高強度，避免尖角燒傷和坍塌。

保持刀刃鋒利，保證排屑流暢，避免粘屑塌刃。

切割速度應較低，以避免切割溫度過高；進給適中，容易燒刀過大，刀片在加工硬化層中磨損過快；切割深度可以較大，使刀尖在硬化層以下工作，有利于提高刀具的耐久性。

冷卻液必須在加工過程中充分冷卻。

切割鈦合金時，刀具的抗性較大，因此工藝系統(tǒng)需要保證足夠的剛度。由于鈦合金易變形，切割夾緊力不大，特別是在某些精加工工藝中，必要時可使用一定的輔助支撐。

以上是鈦合金加工中需要考慮的一般原則。事實上，在不同的加工方法和條件下，有不同的矛盾突出點和解決問題的重點。